一种深基坑监测测斜管保护装置及方法与流程

作者:威廉官网 | 2020-10-28 21:58

  本发明属于测斜管保护技术领域,涉及一种测斜管保护设备及工艺,特别是一种深基坑监测测斜管保护装置及方法。

  受土地资源有限的制约影响,目前建筑工程向上和向下不断延伸,建筑向上越来越高,地下工程向下越来越深,对应的建筑基坑也越来越深,因此,需要进行基坑深层变形监测。测斜管在深基坑围护桩变形监测中是必须要进行监测的一项内容,一般情况下,测斜管的位置应当位于围护桩靠近基坑一侧,测斜管的一对凹槽连线要与基坑外围垂直,先把测斜管绑扎在围护桩钢筋笼上,然后吊入钻孔,浇灌混凝土;在靠近桩头位置处,大部分是混凝土浮浆,达不到强度要求,需要将桩头处混凝土先用风镐凿碎,然后采用挖掘机将凿碎的混凝土挖出来,此时很可能把测斜管破坏,一旦测斜管破坏,很难进行下一步监测工作,就不能很好的反映基坑围护结构深层变形。中国专利9.5公开了一种地下位移监测系统的测斜管保护装置,它包括设置在地下监测钻孔内的测斜管,在测斜管上端扣有封口盖,在测斜管外套有PVC保护管,PVC保护管(3)的上端高度高于封口盖的端面高度,这样PVC保护管对一些滚落的石块,无意识的碰撞均会起到很好的保护作用,在测斜管上设置封口盖,这样可以避免杂物或落石掉入PVC保护管;1.3公开了一种用于基坑监测的测斜管保护装置,包括:检测的测斜管和发光装置,所述测斜管表面设有发光装置,所述发光装置的底部设有固定装置,所述发光装置的表面设有荧光条,所述发光装置的内部设有传感器,所述传感器与连接有显示屏,通过上述方式用于警示保护测斜管或者水位管,防止测斜管或水位管被破坏。但是现有的这些测斜管保护装置只是保护安装好的测斜管避免石块避免进入管内影响观测以及对露出地面的测斜管警示的作用,未考虑在凿除围护桩桩头时,由于受到机械撞击而使得埋在围护桩内部的测斜管中间部分折断,从而影响后续监测工作进行,因此,迫切需要一种新型结构的测斜管保护装置及方法来保证测斜管在凿桩头时不被破坏。

  本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点,设计提供一种深基坑监测的测斜管保护装置及方法,解决测斜管在工程中受到外部碰撞而破坏,继而影响深基坑监测桩体水平位移的问题,提高测斜管能够正常监测的成活率。

  为了实现上述目的,本发明的主体结构包括钢管、套筒、塑料膜、混凝土桩头、钢筋笼、测斜管、自攻螺钉、底盖、钻孔、钢筋、钢丝和凹槽;外径为80mm、长度为1.2m的钢管套装在直径70mm的测斜管外侧,钢管的外侧缠有一层均匀密闭的塑料膜;测斜管绑扎在钢筋笼上,每间隔4m在钢筋笼上绑扎一道钢丝,使测斜管与钢筋笼不发生相对位移;测斜管的底部安装有底盖,测斜管的摆放位置处设有一对垂直于基坑边界的凹槽,直径为85mm的套筒通过自攻螺钉固定绑扎在测斜管距地面1.2m处,套筒卡住钢管使其不向下滑落;钢筋笼采用混凝土进行浇筑,距离混凝土桩头80cm处采用切割机切割一周,并在对称的两侧采用风钻钻孔,钻孔处插有钢筋,竖直向上抽离出钢管后保护测斜管的作用结束,钢管能循环重复利用。

  (1)在地面上将测斜管首尾相连至所需长度,其中测斜管的最底端安装底盖,底盖通过绑扎防水胶带使其密闭;相连接的两节测斜管之间端部紧密接触,不能留有空隙;

  (2)将测斜管与钢筋笼进行初步绑扎,测斜管的上下两端均绑扎一道钢丝,使测斜管不能向下脱落;用起重机吊起钢筋笼吊入挖出的土孔内,在距离地面1.5m左右高度处停住,用两根粗铁棍穿过钢筋笼内部,粗铁棍的长度比钢筋笼的直径大50cm,将钢筋笼暂时搁置在土孔内;再在距离测斜管顶端1.2m处绑扎套筒,套筒的外径大于钢管的直径,套筒的外径为85mm,并用自攻螺钉拧紧固定住套筒的位置;

  (3)将直径为80mm的钢管从上方套在直径为70mm的测斜管外边,使钢管卡在绑扎的套筒上方处而不会向下继续滑落,并在钢管与套筒接触的部分用胶带缠绕牢固,防止混凝土进入其中间隙;

  (4)在钢管外侧缠绕一层均匀密闭的塑料膜,防止混凝土和钢管直接接触;测斜管与钢筋笼之间用钢丝拧紧固定,保证测斜管与钢筋笼不发生相对移动;钢筋笼在没有测斜管的位置每间隔4m左右缠绕绑扎一道钢丝,在外部套有钢管的测斜管处则不能绑扎钢丝,否则会影响从上方抽出钢管;

  (5)钢管长度在1.2m左右,其中混凝土桩头高度约为80cm,测斜管露出混凝土桩头上表面约30cm左右,约10cm钢管会埋在混凝土里,使钢管和PVC材质的测斜管连接牢靠,有了钢管能够很好地保护测斜管不受到外部破坏,然后浇筑混凝土做灌注桩;

  (6)凿混凝土桩头时进行测斜管保护,先用风镐将混凝土桩头位置处的混凝土凿碎,漏出钢筋笼的位置,将钢筋笼的上部钢筋与混凝土分离;再采用风钻钻孔,在距离混凝土桩头80cm处钻两个钻孔,钻孔的深度为20cm,并用切割机沿圆周切割一圈,用两根长度为20cm、直径为25mm的钢筋分别插入两端钻孔,并在钢筋上拴住绳子,用小型挖掘机的竖直向上提起,由于钢管的外侧缠有塑料膜,钢管与混凝土没有直接接触,他们之间的粘结力不是很大,因此能够竖直向上提起混凝土桩头;再次用风镐将钢管下方端部10cm左右高度的混凝土凿碎,在此过程要注意对测斜管的保护,用风镐钻混凝土时幅度要小;将混凝土凿除之后将钢管从竖直向上抽离出来,保护作用结束,测斜管受到钢管保护未被破坏,同时钢管循环重复利用;最后在灌注桩桩顶进行绑扎钢筋,支模板,浇筑混凝土做冠梁。

  本发明与现有技术相比,其结构简单,操作方便,成本低,能有效防止测斜管在凿桩头时被破坏,环境友好。

  本实施例的主体结构包括钢管1、套筒2、塑料膜3、混凝土桩头4、钢筋笼5、测斜管6、自攻螺钉7、底盖8、钻孔9、钢筋10、钢丝11和凹槽12;外径为80mm、长度为1.2m的钢管1套装在直径70mm的测斜管6外侧,钢管1的外侧缠有一层均匀密闭的塑料膜3;测斜管6绑扎在钢筋笼5上,每间隔4m在钢筋笼5上绑扎一道钢丝11,使测斜管6与钢筋笼5不发生相对位移;测斜管6的底部安装有底盖8,测斜管6的摆放位置处设有一对垂直于基坑边界的凹槽12,直径为85mm的套筒2通过自攻螺钉7固定绑扎在测斜管6距地面1.2m处,套筒2卡住钢管1使其不向下滑落;钢筋笼5采用混凝土进行浇筑,距离混凝土桩头4 80cm处采用切割机切割一周,并在对称的两侧采用风钻钻孔9,钻孔处插有钢筋10,竖直向上抽离出钢管1后保护测斜管6的作用结束,钢管1能循环重复利用。

  (1)在地面上将测斜管6首尾相连至所需长度,如图1所示,其中测斜管6的最底端安装底盖8,底盖8通过绑扎防水胶带使其密闭;测斜管6外径大小不一,以常用的外径70mm测斜管为例,相连接的两节测斜管6之间端部紧密接触,不能留有空隙,如图2所示;

  (2)将测斜管6与钢筋笼5进行初步绑扎,测斜管6的上下两端均绑扎一道钢丝,使测斜管6不能向下脱落;用起重机吊起钢筋笼5吊入挖出的土孔内,在距离地面1.5m左右高度处停住,用两根粗铁棍穿过钢筋笼5内部,粗铁棍的长度比钢筋笼的直径大50cm,将钢筋笼5暂时搁置在土孔内;再在距离测斜管6顶端1.2m处绑扎套筒2,套筒2的外径大于钢管的直径,套筒2的外径为85mm,如图3所示,并用自攻螺钉7拧紧固定住套筒2的位置;

  (3)将直径为80mm的钢管1从上方套在直径为70mm的测斜管6外边,使钢管1卡在绑扎的套筒2上方处而不会向下继续滑落,并在钢管1与套筒2接触的部分用胶带缠绕牢固,如图4,防止混凝土进入其中间隙;

  (4)在钢管1外侧缠绕一层均匀密闭的塑料膜3,防止混凝土和钢管1直接接触,如图5所示;测斜管6与钢筋笼5之间用钢丝拧紧固定,保证测斜管6与钢筋笼5不发生相对移动;钢筋笼5在没有测斜管6的位置每间隔4m左右缠绕绑扎一道钢丝,在外部套有钢管1的测斜管6处则不能绑扎钢丝,否则会影响从上方抽出钢管1;

  (5)钢管1长度在1.2m左右,其中混凝土桩头4高度约为80cm,测斜管6露出混凝土桩头4上表面约30cm左右,约10cm钢管1会埋在混凝土里,使钢管1和PVC材质的测斜管6连接牢靠,有了钢管能够很好地保护测斜管不受到外部破坏,然后浇筑混凝土做灌注桩;

  (6)凿混凝土桩头时进行测斜管保护,先用风镐将混凝土桩头4位置处的混凝土凿碎,漏出钢筋笼5的位置,将钢筋笼5的上部钢筋与混凝土分离;再采用风钻钻孔,在距离混凝土桩头4 80cm处钻两个钻孔,钻孔的深度为20cm,并用切割机沿圆周切割一圈,用两根长度为20cm、直径为25mm的钢筋10分别插入两端钻孔,并在钢筋10上拴住绳子,用小型挖掘机的竖直向上提起,由于钢管1的外侧缠有塑料膜3,钢管1与混凝土没有直接接触,他们之间的粘结力不是很大,因此能够竖直向上提起混凝土桩头4;再次用风镐将钢管1下方端部10cm左右高度的混凝土凿碎,在此过程要注意对测斜管6的保护,用风镐钻混凝土时幅度要小;将混凝土凿除之后将钢管1从竖直向上抽离出来,保护作用结束,测斜管6受到钢管保护1未被破坏,同时钢管1循环重复利用;最后在灌注桩桩顶进行绑扎钢筋,支模板,浇筑混凝土做冠梁。


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